1, a gép fő szerkezete és elve
1.1 a rackegyensúly pozícionálásával, a szorítórésszel, az előbbi három sablon után, a hiperbolikus karrögzítéssel, a szorítóhengerrel, amelyet az elektromágneses irányú szelepvezérlő henger összekötő rúd hajtókarja hajt a folyamat megvalósításához. Az ésszerű szerkezet kialakítása, a munka sima működés, szorítóerő.
1.2, fújó rész nyújtása az elektromágneses szelep, nagynyomású szelep, testtömítő henger, a tömítőülés, a gáztartály fújása révén. A szelepvezérlő szelep meghajtó húzóhenger dugattyúján keresztül dolgozzon, a húzórúd és a tömítőhenger felfelé mozogjon a palack előformázószerszámának rögzítésénél, tömítőhenger tömítés-palack száján, nyújtó rúd a már fűtött elasztikus alakú palack előforma hosszanti hosszabbítójához és tárolva a gáz gáztartályában nagynyomású fúvással az alsó fúvó palack előformájához, a nagynyomású fúváshoz.
1.3, a hengerlánc lemezhöz egy munkaállomás lépcsős hengerrel, a pozícionálás érzékelésére szolgáló fotoelektromos kapcsoló ismét a fúvóformázási mechanizmussal teszi a terméket, a lépcsős palackot az állomás helyének előmozdításában, a folyamatos gyártási ciklusban.
1.4 a forgólánc a motoron keresztül folyamatos munkát végz, hogy a palack előformázó szárító alagútja egyenletesen meleg legyen.
1.5. A palack előformázása az átviteli rendszerrel, a palack előformája a manipulátorban a palackfúvó gép alapjába, a sütésbe kerül.
1.6, két viszonylag független infravörös fűtőcső kemence, mindegyik távoli infravörös cső minden csoportjában sütő a különböző üveg előformák szerint a hosszirányú tennivalók előtt és után.
1.7. A palack előmelegítésével egyidejűleg forog a palack előformában, hogy az üveg egyenletesen melegítse a hűtést, majd a ventilátor fújja a forró levegő-palack előformáját, és a palackot a bélés és a külső fal között egyenletesen melegítse.
1.8 a palackfúvó penészbe való belépés után, a palack előformája, előzetes levegő fújása a gyűrűbe a gázpalack fújásához; Amikor a nyújtó rúd eléri az öntőforma alját, a nagynyomású gáz a palack előformájának üregébe tovább nyúlik, és a palack falát a forma falához közel helyezi.
1.9. Tartsa egy bizonyos ideig, magas nyomású gázt az öntőformában, mivel a palack előformája egyrészt nyújt, és megszünteti a belső nyomást. Másrészt a műanyag falak kristályosságának javítása érdekében a palackfal penészfalral van ellátva
1.10. Nagynyomású gáz a kipufogógáz-elszívásban. 1.11. Vége, a palackfúvás.
1,12, a palackot a lánclapon a következő állomásig, a tárcsás palackból, majd a levegőn keresztül kifújni. 2, a palack fúvási folyamat beállítása
2.1, telepítés és üzemeltetés (megjegyzés) 1, a specifikációs művelet támogatása;
2, forró forró üveg, figyeljen a test magas hőmérsékletű károsodására. Meghal 125 ℃, 135 ℃, szerszámhőmérsékletű gép, 140 ℃, 150 ℃.
3, kérjük, zárja be, amikor teszteli a penész hőmérséklet szabályozó teljesítményét; 4, figyeljen a nagynyomású gáz közös laza kárt a testre;
2.2
1, hőmérséklet: beleértve: A, cső tápegység; B, kipufogó hőmérséklet-beállítás; C, a környezeti hőmérséklet hatása a fűtő dobozra
D, forró formák hőmérséklete: 125 125, 135 ℃, 10-15 bottle vizes palackforma; 2. nyomás, beleértve:
5–15 kg / cm-es, négyzet alakú, 9-12 kg / cm négyzetméteres fúvás; B, palackfúvó nyomás: hideg palack 25-30 kg / cm négyzetméter; C, fúvási ciklus: 15 kg / cm négyzet;
3, forgalom: ütés állandó nyomáson, a sebesség mérete.
A 4. ábrán a nyakkendő rúdjának sebessége: a kötés sebessége, és az embriók nyújtásai közvetlen kapcsolatban állnak.
5, öntvénykészlet:
A, késleltetés. B, fújási késleltetés. C, fújási és kipufogási idő stb
